Ощадливе виробництво (lean manufacturing) простими словами

Валентина Левицька
15 жовт.
Читати 3 хв

Що таке lean manufacturing?

Ощадливе виробництво (lean manufacturing) — це підхід, який прибирає очікування, надвиробництво, зайві переміщення, дефекти тощо і будує потік цінності для клієнта з мінімальними затримками.

Історичний контекст

Генрі Форд був не просто засновником компанії Ford Motor Company, а й конструктором. Він запровадив конвеєрне виробництво і скоротив час збирання автомобіля з 12,5 години до 6. У 1913 році він поєднав постійно взаємозамінні деталі зі шаблонною роботою та рухомим транспортуванням, створивши те, що назвав потоковим виробництвом (flow production). Ідеально підігнані компоненти протягом кількох хвилин доставлялися на конвеєр.

Але проблема фордового конвеєра полягала в тому, що він був швидким і дешевим для одного стандартного продукту. Цей продукт виробляли партіями наперед, не враховуючи реальний попит. Коли світ захотів більшого різноманіття машин, фордове виробництво стало неефективним: система погано перебудовувалася під нові моделі, дефекти неможливо було виявити в процесі, а конвеєр не можна було зупинити без великих втрат.

Як Toyota змінила гру: поява TPS

У 1930-х працівники Toyota переглянули початкове мислення Форда і створили виробничу систему Toyota (Toyota Production System, TPS).

Ця система, по суті, змістила фокус інженера-виробника з окремих машин та їхнього використання на потік продукту через увесь процес. У післявоєнні часи попит на машини й так був невеликий, тим більше — на конкретну модель у великих обсягах. Тому японцям довелося розробити ефективний процес, створюючи багато різних видів автомобілів. Так і виникло ощадливе виробництво.

Toyota переосмислила підхід так:

Правильний вибір обладнання. Беремо станки рівно такі, які потрібні під реальні обсяги. Так дешевше й простіше обслуговувати.
Миттєва ідентифікація дефекту. Якщо щось пішло не так — станок або працівник відразу зупиняє процес і виправляє на місці. Брак не їде далі.
Правильна послідовність обладнання. Робочі місця розташовані так, як іде робота: від першого кроку до останнього. Деталь рухається прямо без зайвих кіл.
Швидка заміна прес-форм (SMED "Single Minute Exchange of Dies") Налаштування на іншу деталь займає лічені хвилини, тому можна робити невеликі партії і часто міняти варіанти.
Робота за реальним запитом. Кожен наступний крок подає простий сигнал попередньому: «мені потрібно ще стільки-то».

Переваги lean для виробництва:

нижча собівартість,
висока якість,
короткий цикл виготовлення,
менше дефектів і переробок,
висока варіативність під запит клієнта,
простіший і точніший облік.

5 принципів Lean

Як почати підхід ощадливого виробництва (lean manufacturing)?

Виберіть один виріб. Почніть з найпопулярнішої моделі.
Намалюйте шлях виробу «від і до». На аркуші: крок 1 → крок 2 → … → пакування. Лише основні кроки, без деталей.
Поставте робочі місця по порядку. Щоб заготовка йшла прямо: від попереднього кроку до наступного.
Не робіть заготовки про всяк випадок, а лише - під запит. Наступний крок каже попередньому, коли й скільки треба. Це може бути проста картка, наліпка чи запис у таблиці «Потрібно ще 5 шт.».
Обмежте недороблені речі між кроками. Домовтесь: між будь-якими двома кроками лежить не більше, наприклад, 5 штук. Побачили більше — з’ясуйте, що гальмує.
Скоротіть час перемикання між моделями. Підготуйте інструменти наперед, зробіть чек-лист. Щоб перехід на іншу модель займав хвилини, а не години.
Ловіть дефекти одразу. Додайте прості позначки. Помітили помилку - виправили тут же, не пускаємо далі.
Щоденна коротка зустріч (10 хв). Учора зробили 10 штук, з 1 браком , затримка була на 4му кроці. Змінюємо одну дію, щоб стало краще (перенести інструмент, підписати коробки, змінити порядок).
Одна маленька зміна щодня. Впроваджуйте дрібні покращення, які реально виконати за день.

Висновок

Lean у виробництві дозволяє робити те, що замовили, у потрібній кількості й без зайвих кроків.

До чого тут Customera

Customera — це ERP-система, яка допомагає втілити ці принципи на практиці й тримати їх під контролем щодня:

Просте відображення кроків саме вашого процесу на виробництві: бачите, де що застряє; впровадили покращення — відобразили це в системі і тд.

Обмеження незавершених робіт між операціями: система підкаже, коли перевищили ліміт.

Панелі показників: скільки зробили, де затримка, скільки браку.

Аналітика: налаштовуєте дані в тому вигляді, який потрібен вам.

Customera допоможе зробити ваші кроки послідовними, запаси — керованими, якість — видимою, а виконання замовлень — швидшим.